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当Y含氨基时，是属于催化性的，能在酚醛、脲醛、甲醛的聚合中作催化剂，也可作为环氧和聚氨酯树脂的固化剂，这时偶联剂完全参与反应，形成新键。氨基类的偶联剂是属于通用型的,几乎能与各种树脂起偶联作用，但聚酯树脂例外。x 基团的种类对偶联效果没有影响。 因此，根据Y基团中反应基的种类，偶联剂也分别称为乙烯基、氨基、环氧基、巯基和甲基丙烯酰氧基等，这几种有机官能团是的偶联剂。 单组分和双组分缩合型室温硫化硅橡胶的生胶都是α,ω-二羟基聚硅氧烷; 加成型室温硫化硅橡胶则是含烯基和氢侧基（或端基）的聚硅氧烷，因为在熟化时，往往在稍高于室温的情况下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以, 又称低温硫化硅橡胶（LTV）。 这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其优缺点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热, 收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。

锂皂和硅油难以用一般的方法成脂

由于硅油对于锂皂的溶解能力较差，锂皂和硅油难以用一般的方法成脂。制备硅油锂基脂的方法有置换法、热研磨法、高压法、助分散剂法等，其中以助分散剂法较为简便，例如用特殊结构的硅醚作分散剂。其制备工艺为：将硬脂酸锂、硅油、助分散剂加入釜中，在搅拌下加热至锂皂熔融，冷却至１２０℃左右加入添加剂，继续冷至室温，研磨均化即得产品。

用作润滑脂基础油的硅油有甲基硅油、硅油、基硅油、甲基氯硅油和氟硅油等。甲基硅油通常用作密封润滑脂和专用阻尼脂的基础油；硅油在仪表润滑脂中应用较多；基硅油是高温润滑脂的良好基础油，尤其是使用温度范围极宽的高低温润滑脂，例如可在－６０～２５０℃使用的７０１７?１号高低温润滑脂。甲基氯硅油和硅油不但有良好的高低温性能，还有较好的润滑性能，所以制得的润滑脂有较长的轴承运转寿命，用于制取长寿命轴承润滑脂。氟硅油是一种稀缺的基础油，虽然性能不错，但应用很少，主要用作制备抗化学介质的润滑脂。

硅油皂基脂已用于发动机离合器推力轴承，启动器滚柱轴承、货车变速器引导轴承、货车冷冻机轴承、风扇离合器轴承、变流器发电机轴承、履带式雪上汽车转矩转换器轴承等。

阴离子型羟基硅油乳液的特点

阴离子型羟基硅油乳液

阴离子型羟乳的特点是在织物整理剂中配伍性好，乳液十分稳定。尤其纺织品印染中的助剂大部份为阴离子型，若采用阳离子型羟乳往往容易引起破乳漂油，而阴离子型羟乳可以避免此弊病，所以更受用户单位欢迎，用途十分广泛。

3．复合离子型羟基硅油乳液

阳离子型羟乳虽然是一种优良的织物柔软整理剂，但这种乳液不耐硬水，还不能与二羟甲基二羟基乙烯脲树脂（2D）树脂、催化剂氯化镁和阴离子型增白剂同浴使用，因此在使用上有一定的局限性。此外，由于乳液稳定性差，有机硅高聚物易从乳液中分离出来，漂在液面上，俗称"漂油"。若在乳液聚合过程中，采用阳离子型与非离子型乳化剂进行复配，则可克服阳离子型乳化剂制备羟基硅油乳液的缺点， 制得的有机硅乳液能耐硬水、能与2D树脂、氯化镁和增白剂VBL等同浴使用，并具有良好的耐热性和耐冷冻性。